哪些因素影響了機床排屑機的排屑量？

　　影響排屑量的主要原因為轉速、有效排屑寬度、磁塊間距或刮板閫距，在排屙寬度和間距(規格型號)一定的情況下，防護罩轉速的升降決定排屑量的大小，所以排屑量大會增大磨損。設計時制造廠家根據用戶要求一般留有l0%——20的儲備量。(2)干不濕的鐵屑要注意。磁性排屑機對這類鐵屑尤難處理。通常的辦法是將這類鐵屑*變為濕式，然后按濕式加工設計排屑機。在排屑系統中，有時將有冷卻液的機床工作燈單獨處理，不讓其混入排屑線。)板帶磁式、履帶鏈式排屑機每個動力頭可實現42m無搭接，但考慮到安裝的實際情況，一般不超過30m，超出此范圍要增設動力頭。其它型式的大長度都有所限制(大流量水沖涮除外)。
　　機床排屑機的電機之所以會燒壞，主要是因為機器卡死所造成的，因此要經常檢查排屑機是否有機械裝配方面的問題。如果零配件沒有損壞的話，適當調整一下就可以了；還可以在電機回路中安裝熱繼電器，并將整定電流稍微調大一點，這樣也能起到保護排屑機電機的作用。
　　而說到它的集屑車，主要是用來收集各類排屑器從機床傳送的各種切屑，由于其底部設計有輪子，因此使用起來非常的便利，可實現對切屑的集中清理，步是對進行全面的檢測而從中發現問題，首先要觀察設備的工作狀態是否正常，以及機床主軸箱的恒溫油箱能否起作用等。同時還要對機器進行找平，確定各坐標達到水平狀態；不僅如此，還要相應調整設備幾何精度使之在允許誤差范圍之內，調整過程中需要采用一個校對心棒進行檢測，有誤差時可調整機械手的行程，移動機械手支座和刀庫位置等，將誤差控制在小范圍內。如果有必要的話可以修改換刀位置點的設定，進行多次從刀庫到主軸的往復自動交換，要求動作準確無誤。